在全国煤炭系统液压支架生产制造行业中，有一位名叫陈义洲的技术大拿，他凭借自己的智慧和扎实的技术才能，有力撑起保护井下采煤一线作业矿工生命安全的“钢铁长城”，为企业创造了较为可观的经济效益。

　　1990年，陈义洲于原大同矿务局技工学校毕业分配到中央机厂液压装配车间做了一名液压装配工，自此便投身于液压支架生产制造行业中。参加工作34年来，他始终坚守在生产第一线，不断锤炼自己的技能。在他的带领下，许多技术难题得以攻克，许多工艺瓶颈迎刃而解，许多技改项目得以实施，为企业生产添“智”又添“质”。他曾先后获得全国五一劳动奖章、全国技术能手、山西省省属国有企业第三届道德模范、煤炭行业技能大师、2023年山西省享受政府特殊津贴高技能人才等多项殊荣。

技术创新的领跑者

　　陈义洲所取得的成绩不是一蹴而就的。作为一名技术工人，他深知创新对于企业发展的重要性，始终致力于技术研究和创新。近年来，随着千万吨矿井产量的逐年提升，对液压支架的要求越来越高，液压支架的液压系统也越来越复杂，每套液压支架所需量也越来越大，在液压支架狭窄的空间布置这么多胶管，极易发生缠绕、弯曲、打结等情况，无法满足外观质量要求，同时也浪费大量的胶管。陈义洲通过多次实验和改进，对液压胶管的排列系统进行优化改造，成功解决了这一问题，使得液压支架的液压系统更加美观、经济实用。陈师傅说：“胶管长度比安装距大于50mm能实现安装的，我就绝对不会让它超过50mm，能省一点是一点，积少成多。”这一技改项目每年为企业节约近30多万元的成本，生产效率和安全系数也大幅提高。

　　近年来，液压支架的工作阻力不断增大，侧护板装置也改进为带弹簧套筒的常开型活动侧护板，这类侧护板需要克服很强的弹簧力才能安装。传统安装多数采用绳子或铁链挤压弹簧进行安装，由于受力不均匀，不仅销轴孔难以对正，而且容易断绳断链，发生侧护板弹出伤人事故。为了避免此类事故的发生，陈义洲大胆革新，经过不断的研究和完善，最终成功制造了压装侧护板装置，通过单向锁配合千斤顶来挤压侧护板，可以使侧护板准确的停留在任意位置上，既安全易操作又省人省力省时。

　　此外，陈义洲还研制了大采高液压支架掩护梁连杆装销车，降低劳动强度；对千斤顶拆装工艺的改进，更是提高了拆装效率，节约了修理成本。他的这些创新成果进一步提高工效，保证安全。

团队力量的凝聚者

　　除了在技术创新方面取得显著成就外，陈义洲的劳模创新工作室更是他呕心沥血的见证。多年来，他带领小组成员搞攻关、搞革新，被誉为活跃在生产一线的技术攻关队、创新智囊团。在液压支架千斤顶的拆装过程中，传统工艺极易损伤千斤顶活塞杆的电镀层，陈义洲带领小组成员有针对性地改进工具工装，有效避免了千斤顶活塞杆电镀层的损伤，大幅提高各类千斤顶的拆装效率，该项目还荣获中国煤炭工业协会QC成果三等奖。

　　此外，他还十分注重团队成员的个人成长和发展。他每月组织开展导师带徒、员工培训活动，与团队成员进行技术交流和探讨，分享自己的经验和心得，帮助团队成员不断提升自己的技术水平，为企业培养了一大批技能型人才，其中十余人已获得技师、高级技师职称，多人在技术比武中取得佳绩。他的关怀和支持让团队成员感受到了带头人的温暖和关爱，更加坚定了他们为企业发展贡献力量的决心和信心。

售后服务的保障者

　　近几年，为了节约液压支架修理的运输成本和时间，许多液压支架修理任务都选择在井下工作面就地解决。陈义州多次提出参与赴矿修理和支架售后服务任务，在他看来，售后服务不仅仅是一项工作，更是一种责任和担当。他始终坚持“客户至上”的原则，以高度的责任心和敬业精神，为客户提供及时、高效、专业的服务。

　　在首次担任驻矿液压支架修理技术指导时，为解决各种棘手问题，陈义洲克服了巨大的工作压力、心理压力，身背十几斤重的工具，每天坚持入井穿梭于支架林立的煤矿巷道中，连续用了近一个月的时间，终于圆满完成了厂部交给的驻矿技术指导任务，液压支架修复交验合格率达到了100%，为企业节约了运输费用和修理费用，得到了客户的高度认可。随后，他又承揽了麻家梁煤业、马道头煤业、王家岭煤业等生产矿井共计500多架液压支架的赴矿修理任务，仅运输费一项就节约近百万元，被誉为名副其实的“赴矿修理专家”。

　　一路走来，陈义洲始终坚守着自己的信仰和原则，他的创新成果不仅推动了行业的技术进步，更为保障矿工安全、提高生产效率做出了突出贡献。他的执着奉献，不仅树立起岗位成才、争当工匠的良好形象，更激励起身边员工探求技术革新进步的主动性，为推动企业技术升级、员工技能提升发挥了引领示范作用。